砂帶磨削無縫合金管裂紋數據處理

砂帶磨削無縫合金管裂紋數據處理

 

描述了高溫鋼水在型腔中的流動狀況，確定出了離心鑄造造型轉速計算公式的重力系數在澆鑄初期取值應為１２０～１４０、凝固成型期的取值應為９０～１００。年 收藏 |手機打開 二維碼 無縫合金管坯壁厚自動超聲檢測與砂帶磨削關鍵技術研究 化學元素鋯具有出色的核性能,離心鑄造高無縫合金管裂紋的形成和解決措施 裂紋是合金管生產中經常出現的缺陷。本文通過對無縫合金管在澆鑄過程中鋼水的受力分析及傳熱過程的分析。以鋯為基體添加其他元素所構成的合金已被廣泛用作核動力水冷反應堆的燃料包殼管材料。作為與反應堆核燃料直接發生接觸的第一道防護線,鋯合金包殼管承受著異常復雜與惡劣的外部環境,為防止其因加工缺陷而發生局部腐蝕破損、延長其使用壽命,實際生產中對其壁厚均勻性和外表面加工質量提出了嚴格的要求。針對經過熱擠壓和內孔珩磨后的無縫合金管坯壁厚分布不均、外表面加工質量要求高的加工難題,并在其存在一定的橢圓度(約10%D與彎曲度(約2.5/1000mm情況下,本文以保證無縫合金管坯壁厚的均勻性(壁厚偏差?≤0.2mm和其外表面的光滑性(表面粗糙度Ra≤0.8μm為研究目的,采用理論研究與實驗驗證的研究方法,對管坯壁厚自動超聲檢測與砂帶磨削關鍵技術進行研究,開發了一套可自動生成數控NC磨削加工程序的軟件,實現了對無縫合金管坯壁厚偏差及其表面加工質量的自動化加工,顯著的提升了加工效率,為解決因對鋯合金包殼管坯截面壁厚及其表面加工質量有著嚴格要求而帶來的自動化加工難題提供指導方案。

      為保證無縫合金管坯壁厚的均勻性,本文主要開展了以下研究工作:1首先對管坯壁厚自動超聲波檢測系統方案進行構建,通過超聲波這雙“眼睛”實現了對管坯壁厚值的測量;2其次規劃了管坯壁厚檢測路徑,對所測管坯壁厚值進行了數據處理,根據測點壁厚值、相應角度值及管徑求出了各檢測點的坐標值,并采用三次B樣條曲線對管坯進行模型重構,獲得了整根管坯的壁厚偏差與磨削區域分布;3然后使用C++編程語言將壁厚數據處理功能與模型重構功能進行集成,開發了管坯壁厚檢測與磨削軟件,使得管坯壁厚檢測與磨削軟件這只“大腦”可根據測點坐標位置信息,自動生成管坯壁厚數控NC磨削加工程序;4最后通過砂帶磨削這“雙手”來完成對管坯壁厚超差區域的磨削加工,并再次進行壁厚超聲波檢驗,若其壁厚偏差仍然較大,則再次對其進行砂帶磨削,最終可將管坯壁厚偏差控制在0.2mm以下。2.為保證圓鋼無縫合金管坯外表面的光滑性,其壁厚均勻的前提下,對其外表面進行整體拋磨加工,主要開展了以下研究工作:1首先采用響應曲面法(RSM建立了與影響無縫合金管坯外表面粗糙度的磨削工藝參數(砂帶線速度、磨削壓力、砂帶進給速度及管坯旋轉速度)具有映射關系的表面粗糙度分析模型;2然后通過研究工藝參數間的交互效應,得到各工藝參數間的最優組合;3最后使用所得的工藝參數最優組合對管坯進行實際整體拋磨實驗驗證,驗證試驗表明以此最優工藝參數組合可將管坯外表面粗糙度控制在0.63μm以下。